【富有知識】什么是軋制液？分類和作用是什么？

軋制液是乳化型高皂化油，它具有良好的潤滑性、冷卻性和退火清凈性，可用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，而且特別適用于可塑軋機和冷連軋機組，它在使用時需要用軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，而軋制液中的高速軋制液可以用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，它具有較高的極壓性和潤滑性，因此能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓、耐熱的潤滑膜，從而降低摩擦系數(shù)、提高相應(yīng)的軋制力、保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

一、軋制油分類

按照加工工藝來分:熱軋軋制液、冷軋軋制液；

熱軋與冷軋:高于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為熱軋；低于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為冷軋（本文主要就冷軋軋制液進行討論）。

按照軋件來分:黑色金屬軋制液、有色金屬軋制液

二、軋制液作用

1.潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。

2.對軋制變形區(qū)進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制液的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴(yán)格控制產(chǎn)品精度和板形，軋后帶材的精度和表面光潔度。

3.清洗軋制區(qū)及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機械劃傷，同時使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用。

使用時需要軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，通常軋制帶鋼時的使用濃度為3-6%，視機組及軋制規(guī)程而定。高速軋制液：用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，有較高的壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，提高相應(yīng)的軋制力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

三、富地軋制油/液產(chǎn)品